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  • 高溫石墨化爐
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    石墨化爐與供電裝置的配置

    2022-05-27 18:04:59

    石墨化爐生產作業包括裝爐、送電、冷卻、出爐、清爐、修爐、再重新裝爐,一個周期一般要11~15天。但送電時間僅僅40~100小時之間,這樣,要充分利用變壓器,就得有5~8臺爐子輪流使用。一臺變壓器與5~8臺爐子結合起來有各種作業方式,循環進行生產,以保證供電裝置連續運行, 每組石墨化爐的循環運行圖如下:

    固定式側墻一般采用耐火磚砌筑,每隔一定間隔都要留一排氣孔,以使送電過程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側墻,保溫效果好,使用壽命也稍長,但造價較高。

    每組石墨化爐中總共有一臺爐處于通電運行,其它爐室分別處于待通電,裝爐、冷卻、卸爐、清爐、小修等操作過程中,每個環節必須在規定的時間內完成,才能確保石墨化生產的順利進行。

    石墨化爐

    石墨化爐與供電裝置的配置

    一般說來,大容量的爐子,熱效率高,質量好,能耗低,但一次性投資大,繳納的基本電費高。在變壓器容量,電壓區間和單元爐芯功率允許的情況下,石墨化爐的有效爐長是越長越經濟。因為爐子加長后,爐芯電阻提高,相應的電效率和熱效率都有所提高。但爐子過長,需要增大供電變壓器的功率,而且一般情況下爐長受廠房寬度限制,廠房寬度超過30米,廠房建造費用高。生產的經驗證明,在選擇爐子的容量的時候,一般要考慮與選用的變壓器匹配。

    石墨化爐廠家經常遵循的原則是:

    (1)每立方米的爐芯應保證有100~200千瓦的功率負荷。

    (2)選擇爐長時,一般要考慮與變壓器Z高電壓的匹配。直流石墨化爐電抗很小,按裝入電阻料及生產產品的不同,每米電壓一般為6~15伏。

    (3)選擇石墨化的爐芯截面時,主要取決于變壓器的二次側Z大輸出電流,通常是跟據爐芯電流密度來計算。生產實際表明,較大容量的爐子,電流密度一般選擇在1.6~2.5安培/厘米2。

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